Станок из велосипедных втулок для работ по дереву

Кто из вас заинтересовался наверное спросит, а как мне пришла идея по изготовлению этого отрезного станка. Все очень просто, увидел 2 видео ролика в зарубежном youtube и решил повторить себе аналогичный станок. Только я его реализовал по своему, а именно добавил один лишний шарнирный с механизм для поперечной жесткости, автоматизировал подъемно опускаемый механизм и в качестве шарниров использовал обычные велосипедные втулки. Что касается втулок, они мне достались по закупочной цене по 1.5 доллара за втулку у моего знакомого. Я решил использовать именно их, так как несомненным плюсом в этих узлах есть возможность регулировать люфты Чтобы не было лишних разговоров о жесткости станка, скажу прямо она есть, но ее мало для того, чтобы делать точные пазы для сборки точных мебельных изделий. Понятно что ошибиться на 1 мм на нем элементарно, но а что касается именно внедрить в изготавливаемую деталь какой-то изюминки в виде фрезерованных полос, либо же работа с обгонной фрезой по прямым плоскостям, то это будет очень даже кстати, да и фрезеровать углубления пазовой фрезой можно также очень быстро и удобно, особенно на больших площадях, когда не хватает ширины площадки у самого фрезера. Также можно гнуть листовые материалы любой толщины, если стоит задача сделать именно скругленный угол. На распиловочном столе это делается на порядок дольше, так как приходиться постоянно дергать параллельный упор для перестановки на каждый сантим пила. В общей сложности станок обошелся по цене где-то в 35 долларов, если не брать в счет изготовление общего стола, который совмещает 3 станка в одной плоскости. Я этот стол уже давно планировал, так как работать по отдельности на разных станках неудобно, да и дергать их с места на места лениво, а тут все подругой и я это уже прочувствовал, когда подравнивал торцы ламината при его укладке. Кстати, не упомянул о верхней части стола, которая выполнена из ламината. Укладка велась таким же способом, как и на своей рабочей зоне, столешница которой была выполнена по такому же принципу. Ламинат приклеен к основной поверхности и с обратной стороны еще притянул саморезами. Для скептиков могу ответить, что за 9 месяцев у меня ламинат остался в прежнем состоянии, ничего не вздулось на рабочей зоне, так что такая поверхность очень даже классно вписывается в общий вид мастерской и отлично справляется с механическими нагрузками

Videoface.ru
Добавить комментарий